Het aantal belangrijke onderdelen van de schuifafsluiter is klein, de structuur is relatief eenvoudig, de bewerkingsnauwkeurigheid van de meeste specificaties is niet hoog en de buitenkant is relatief ruw, wat mensen de indruk geeft een eenvoudige machine te zijn. In feite is de cardiovasculaire afdichtingspositie van de schuifafsluiter extreem nauwkeurig, de "drie graden" (vlakheid, gladheid, sterkte) van het afdichtingsoppervlak zijn zeer hoog en de mate van pasvorm van het afdichtingspaar gevormd door de twee afdichtingsoppervlakken is zeer hoog. Allen moeten nul-naar-nul doen om nullekkage in de luchtdichtheidstest te bereiken. Dit soort niet-soepele standaard om de zeer nauwkeurige nul-naar-nul-regeling van het hart te garanderen, is een zeer groot verwerkingsprobleem bij de productie en verwerking van schuifafsluiters.
De eerste stap: productie van olieprintplaten
Poortklep olie printplaat (gietwerk, afdichtingsoppervlak)
Aankoop van gietstukken (volgens specificaties) ➱ inkomende inspectie (volgens specificaties) ➱ oppervlaktegroeven ➱ ultrasoon testen (volgens tekeningen) ➱ oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling na het lassen ➱ diepe bewerking ➱ slijpend afdichtingsoppervlak ➱ afdichtingsoppervlak sterktecontrole, kleurfout detectie detectie.
Stap 2: Productieproces van hoofdonderdelen van schuifafsluiters:
A. De belangrijkste onderdelen die een lasafdichtingsoppervlak nodig hebben, zoals zuigerklep, hogedrukafsluiter, enz.
Aankoop van grondstoffen (volgens specificaties) ➱ inkomende inspectie (volgens specificaties) ➱ het maken van onbewerkte stukken (tuinstaal of stalen gietstukken, volgens de verwerkingstechnologievoorschriften van technische tekeningen) ➱ initiële bewerking van ultrasone inspectievlakken (indien gespecificeerd in tekeningen) ➱ initiële verwerking van oppervlaktegroeven ➱ Overlay-lassen en warmtebehandeling na het lassen ➱ Diepe verwerking overal ➱ Slijpen van afdichtingsoppervlak ➱ Inspectie van sterkte van afdichtingsoppervlak, detectie van kleurfouten.
B. Klepzitting
Inkoop van grondstoffen (volgens specificaties) ➱ In-plant inspectie (volgens specificaties) ➱ Maken van blanks (ronde stalen of stalen gietstukken, volgens de verwerkingstechnologie van technische tekeningen) ➱ Voorbewerking van deklaaggroeven ➱ Opvullen en nalassen warmtebehandeling ➱ Diepe verwerking van elk onderdeel ➱ Binnengat snijden ➱ Oppervlaktebehandeling van klepzitting (nitreren, warmtebehandeling, organische chemische coating) ➱ Eindoplossing (slijpen, polijsten, snijden, enz.) ➱ Het afdichtingsoppervlak slijpen ➱ Inspectie van de sterkte van het afdichtingsoppervlak , kleuring en foutdetectie.
C. De belangrijkste onderdelen die geen oppervlaktelassen nodig hebben, afdichtingsoppervlakken, enz.
Aankoop van grondstoffen (volgens specificaties) ➱ fabrieksinspectie (volgens specificaties) ➱ het maken van onbewerkte stukken (tuinstaal of gietstaal, volgens de verwerkingstechnologievoorschriften van technische tekeningen) ➱ initiële bewerking van ultrasone inspectievlakken (indien gespecificeerd in tekeningen) ➱ diepe verwerking overal.
De derde stap: productie van standaard onderdelen
Standaardspecificatie voor fabricage van onderdelen DL439-1991.
Inkoop van grondstoffen (volgens specificaties) ➱ inkomende fabrieksinspectie (volgens specificaties) ➱ het maken van plano's (tuinstaal of gietstaal, volgens de verwerkingstechniek voorschriften van technische tekeningen) en bemonstering en uitvoeren van benodigde inspecties ➱ voorbewerking ➱ diep verwerking ➱ spectrometerinspectie.
Stap 4: Assemblageproces
Ontvangen onderdelen ➱ Helder en schoon ➱ Ruwe montage (volgens tekeningen) ➱ Druktest (volgens technische tekeningen, verwerkingstechniek) ➱ Na passeren, demonteren, schoonvegen ➱ Definitieve installatie ➱ Afstellen met elektrische apparatuur of elektrische aandrijving (voor elektrische regelklep )➱Verfverpakking➱Verzending.
